陽極氧化工藝中，膠塞的安裝質(zhì)量直接影響零件的耐蝕性、染色均勻性與導電性能。深圳市全瑞達科技有限公司基于15年陽極氧化配套經(jīng)驗，總結(jié)出膠塞安裝的五大核心注意事項，助力企業(yè)提升工藝良率。

　　一、安裝前準備：材料匹配與工具選擇

　　膠塞材質(zhì)匹配：全瑞達提供硅橡膠、氟橡膠兩類膠塞，需根據(jù)氧化液類型選擇：

　　鉻酸氧化：選用硅橡膠膠塞(耐溫280℃)，避免氟橡膠在強氧化性環(huán)境中脆化。

　　硫酸氧化：氟橡膠膠塞(耐溫350℃)更優(yōu)，可抵抗高濃度硫酸腐蝕。

　　尺寸精度控制：全瑞達支持M1.4-M127全規(guī)格定制，安裝前需用千分尺校驗膠塞外徑與孔位公差，確保壓縮量在10%-15%之間，防止漏液或裝卡過緊。

　　二、安裝操作規(guī)范：細節(jié)決定成敗

　　清潔與預處理：

　　零件表面需經(jīng)堿蝕、出光處理，去除油污與舊氧化膜。

　　膠塞安裝前用酒精擦拭，避免灰塵導致接觸不良。

　　裝卡力度控制：

　　全瑞達推薦使用專用鑷子夾持膠塞尾部，避免手指直接接觸導致靜電吸附灰塵。

　　裝入孔位時需旋轉(zhuǎn)推進，利用硅橡膠的彈性自適應孔壁，而非暴力敲擊。

　　間距與導電優(yōu)化：

　　同一掛具上，零件間距需≥50mm，防止氧化過程中電流分布不均。

　　大型板件建議使用全瑞達導電彈簧夾具，通過彈性接觸確保導電穩(wěn)定性，替代傳統(tǒng)鈦絲夾具，降低接觸電阻30%。

　　三、安裝后檢驗與維護

　　密封性測試：

　　安裝后向孔位注入酒精，觀察30秒內(nèi)有無滲漏，全瑞達膠塞的密封合格率達99.9%。

　　氧化過程監(jiān)控：

　　電壓需從0V逐步升至15V(硫酸氧化)或25V(鉻酸氧化)，避免電流突變擊穿膠塞。

　　定期檢查氧化液鋁離子濃度，若超過25g/L需更換，防止膠塞被腐蝕。

　　膠塞循環(huán)使用：

　　全瑞達硅橡膠膠塞可重復使用50次以上，但需每次氧化后用超聲波清洗去除殘留電解液。

　　發(fā)現(xiàn)膠塞表面出現(xiàn)裂紋或彈性下降時，需立即更換，避免漏液導致批量不良。

　　四、全瑞達的差異化服務支持

　　7×24小時技術(shù)支持：全瑞達工程師團隊可提供遠程安裝指導，48小時內(nèi)響應現(xiàn)場問題。

　　定制化解決方案：針對異形孔位(如錐形孔、螺紋孔)，全瑞達可開發(fā)3D打印膠塞，精度達±0.02mm。

　　工藝優(yōu)化培訓：定期舉辦陽極氧化技術(shù)研討會，分享膠塞安裝與氧化液維護的最新實踐。